ハイブリッド爆発物輸送車両（-現場混合爆発物輸送車両）の製造プロセスは、孤立した車両製造プロセスではなく、「地上での半製品の準備-安全な輸送-現場での正確な-混合-発破孔の直接充填」を統合した高度に協調的な産業運用システムです。その核心は、爆発物の最もリスクの高い「最終合成」段階を固定工場から管理されたモバイル プラットフォームに移し、現場でリアルタイムで完了させ、安全性と効率性の革新的な組み合わせを達成することにあります。-
I. プロセスの開始点: 地上ステーションでの半製品の準備と保管-
プロセス全体は、サポート地盤準備ステーション (固定または移動) から始まります。その主な任務は、化学原料を比較的安全な半製品に加工し、分類して保管することです。-最も一般的なエマルジョン爆薬を例として挙げると、重要な手順は次のとおりです。
1. 水相の調製：硝酸アンモニウムなどの酸化剤を水に溶かして一定濃度の硝酸アンモニウム水溶液を作り、専用の断熱タンクに保管します。
2. 油相の調製: ディーゼル燃料、乳化剤、ワックス、その他の可燃性物質を増感剤と加熱しながら均一に混合して油相溶液を形成し、その後別の断熱容器に保管します。
3. 増感剤の調製：化学発泡剤などの微量成分の溶液を別途調製します。
これらの半製品（水相、油相、増感剤）は、通常の状態では起爆剤の感度を持たず、非常に感度の低い爆発物の 1.4S カテゴリーに属し、保管中やその後の輸送中に本質的安全性を実現します。{0}}
II.プロセスの統合: 半完成品の積み込みと輸送
発破の任務を受け取ると、混載車両は地上局に進入します。{0}専用のポンプおよび計量システムを使用して、事前に調製された水相、油相、および増感剤の半製品が、車両上のそれぞれ独立した隔離された専用ホッパー（タンク）に別々にポンプで送られます。-積み込み後、車両は輸送モードに変換されます。現時点では、完成した爆発物ではなく、安全な半製品の原材料を輸送しているため、従来の完成した爆発物の長距離輸送に伴う重大なリスクが根本的に排除されています。-
Ⅲ．コアコンポーネント:-現場での混合と結合された読み込み
ブラストサイトに到着すると、プロセスは中核となる「モバイル医薬品製造」段階に入ります。
1. 正確な計量と混合: オペレーターは、オンボード コンピューター制御システムで配合と単孔チャージ量を設定します。-起動後、システムは高精度計量ポンプ (ロータリー ポンプなど) と流量センサーを使用して、水相と油相を事前に設定された比率で動的乳化機またはミキサーに送り込み、高速せん断下で瞬時にラテックス マトリックスを形成します。-同時に微量の増感剤を正確に注入します。
2. 連続的な供給と装填: 均一に混合されたラテックス マトリックス (または ANNUF 爆発性混合物) は、供給スパイラルまたはホースに直ちに入り、油圧または空気圧駆動によってボーリング孔の底に連続的かつ直接ポンプで注入されます。充電量はシステムにより自動的に蓄積され、正確な制御が可能です。
3. 最終増感：エマルジョン爆薬の場合、ラテックスマトリックスは一定期間（たとえば 10 分間）ボアホール内で発泡増感を受けてから、最終的に雷管感知性を備えた完成した爆薬が形成されます。これは、混合および充填中に材料が安全な状態に保たれることを意味します。
IV. -クローズドループプロセス: データ記録とシステムクリーニング
各操作の後、制御システムは総充填量や配合などのデータを記録します。仕事の休憩中または毎日の終わりには、水-空気清浄システムを作動させて、混合システム、ポンプ、バルブ、配送パイプラインを徹底的に清掃し、残留物質が固化して閉塞や安全上の問題を引き起こすのを防ぐ必要があります。
要約すると、このプロセスの本質は「分割統治」と「現場での統合」にあります。{0}危険なプロセスを安全な半製品の準備と現場での制御された合成に分解し、高度に自動化された車両搭載システムを活用して正確、継続的かつ効率的な結合充電を実現することで、安全境界線を再構築するだけでなく、ブラスト作業の経済性と品質を大幅に向上させ、現代のエンジニアリング ブラスト技術開発の主流の方向性を表しています。
