衝動爆薬製造プラントは、固定プロセスに従って動作する高度に統合された物理システムです。システム構成の観点から見ると、それは本質的にモジュール式の連続ラテックスマトリックス「化学プラント」であり、さまざまな原材料を安全かつ安定して均質なラテックスマトリックスに変換することを中心的な目標としています。エマルジョン爆薬製造プラントの物理的構成は、次の 4 つのコア モジュールに分解できます。
原材料の保管と正確な配送モジュール
これがシステムの出発点です。通常、油相材料貯蔵タンク、水相溶液(硝酸アンモニウムなど)貯蔵タンク、または溶解システムが含まれます。すべての原材料は、反応コアに入る前にこのモジュールで予熱、濾過、正確に測定する必要があります。温度と比率の安定性は、最終製品の品質を確保するための最初のチェックポイントです。
コア乳化および冷却モジュール
これがシステムの「心臓部」です。前処理された油と水の二相高精度計量ポンプは静的乳化装置に送られます。-中核となる安全装置である静的乳化装置は、精密な流路設計により発生するせん断力のみを頼りに、回転部品を使わずにエマルジョンの予備調製を完了します。生成されたラテックスは直ちに静的冷却器に入り、安全な保管温度まで急速に冷却され、安定したラテックス マトリックスが形成されます。
マトリックスのストレージおよびロードモジュール
これはシステムの「倉庫」と「ポート」です。冷却された基材は断熱性と低速撹拌機能を備えた貯蔵タンクにポンプで送られ、回収を待ちます。混載トラックが着岸した後、全自動積載制御システムにより指定量の基板が混載トラックの断熱タンクに素早くしっかりと注入され、シームレスな接続が実現します。
インテリジェント制御および安全監視モジュール
これはシステムの「脳」と「神経」です。集中制御室 (DCS システム) がプロセス全体を通じて温度、圧力、流量、液面を監視し、自動的に調整します。ビデオ監視、ガス監視、緊急停止 (ESD) などの複数の安全システムがあらゆるレベルで設計されており、生産プロセス全体が本質的に安全な状態で動作することが保証されています。
マテリアルフローの観点から見ると、原料準備→精密計量→乳化反応→急冷→定温保管→定量投入という方向性の高い直線的なプロセスとなります。すべてのステップがプログラム内で固定化されているため、原材料から認定された基板まで「ワンクリック」で標準化された生産が実現します。したがって、エマルジョン爆薬製造プラントは、物理モジュールのハード接続とプログラムされたプロセスのソフト制御で構成される、ハイブリッド車両に「弾薬」を提供する正確かつ安全な固定基地です。
技術仕様
水相調製(貯留)タンク:容量範囲10m3~50m3
油相調製タンク:容量範囲2m3~6m3
増感剤調製タンク:容量範囲 0.3m3~0.5m3
静的乳製造装置:生産効率13~18t/h(トン/時間)
粉砕機:オプションモデル400、500、600
スパイラルフィードマシン:オプションのモデル219および299
生産ラインの年間設計生産量: 10000トン

交通機関
専用道路輸送と標準管理を中心とした、原材料から製品までの物流システムを構築しています。
01
サービス
機器の設置とデバッグ、操作トレーニングから定期的なメンテナンスとプロセスの最適化に至るまで、ライフサイクル全体の技術サポートを提供します。
02
プロセス
高度な自動化を備えた成熟した連続的な固定生産ライン技術を採用し、安定した制御可能な製品品質を保証します。
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包装
自動包装ラインを完備し、商品の特性やお客様のニーズに合わせて、さまざまな仕様・材質の標準包装ソリューションをご提供いたします。
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証明書
コンピュータソフトウェアの著作権






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